近日，新華財(cái)經(jīng)以《杰銳思：打造AI機(jī)器視覺創(chuàng)新應(yīng)用領(lǐng)軍者》報(bào)道了杰銳思多年來在AI機(jī)器視覺領(lǐng)域的努力成果。

成立于2010年的蘇州杰銳思智能科技股份有限公司（以下簡稱“杰銳思”）總部坐落于吳中區(qū)木瀆古鎮(zhèn)，是AI機(jī)器視覺領(lǐng)域的智能制造企業(yè)。機(jī)器視覺是人工智能正在快速發(fā)展的一個(gè)重要分支，在制造業(yè)中應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。多年來，基于對(duì)機(jī)器視覺技術(shù)的開發(fā)升級(jí)，杰銳思逐步構(gòu)建了涵蓋消費(fèi)電子、新能源及半導(dǎo)體封測(cè)等多領(lǐng)域的業(yè)務(wù)體系；戰(zhàn)略聚焦推動(dòng)公司突破成長，截至2024年累計(jì)申請(qǐng)專利395件、其中發(fā)明專利91件，并在新加坡、韓國、越南設(shè)立子公司，同時(shí)在美國、德國、愛爾蘭、墨西哥、越南、泰國、柬埔寨等設(shè)立了銷售辦事處或服務(wù)站點(diǎn)，為全球客戶提供卓越的智能制造解決方案。

聚焦核心能力 競(jìng)逐“AI機(jī)器視覺”賽道

隨著新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和消費(fèi)電子需求的增長，軟包鋰電池需求激增。然而鋰電池在生產(chǎn)過程中，因?qū)嶋H制程原因，會(huì)導(dǎo)致成品表面出現(xiàn)凸點(diǎn)、凸痕、劃痕、磨花以及漏液等各類瑕疵或缺陷，輕則影響產(chǎn)品外觀，重則將對(duì)產(chǎn)品性能和安全性造成負(fù)面影響。

針對(duì)該問題，杰銳思創(chuàng)新推出“軟包鋰電池六面外觀檢測(cè)設(shè)備”，可支持裂紋、碎片、孔洞、異物等60余種缺陷檢測(cè)，檢測(cè)精度達(dá)3μm，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)可精確檢測(cè)定位缺陷，計(jì)算缺陷的相關(guān)指標(biāo)，最后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行OK/NG判定，實(shí)現(xiàn)單顆產(chǎn)品完整表面質(zhì)檢。

“軟包鋰電池六面外觀檢測(cè)設(shè)備”的推出是杰銳思深耕機(jī)器視覺領(lǐng)域的縮影。自成立以來，杰銳思圍繞機(jī)器視覺做精做細(xì)，聚焦“感知”“思考”“執(zhí)行”三個(gè)層面，在先進(jìn)成像、智能算法等領(lǐng)域推出一系列明星產(chǎn)品。

在感知層面，自主研發(fā)了光學(xué)感知、2D視覺、3D抗反射測(cè)量等關(guān)鍵核心技術(shù)，結(jié)合高精度光學(xué)傳感器，讓視覺檢測(cè)設(shè)備具備極高精度2D、3D圖像信息獲取能力。

在思考層面，推出的半導(dǎo)體設(shè)備檢測(cè)方案通過自研高性能點(diǎn)云算法，運(yùn)用點(diǎn)云濾波、點(diǎn)云聚類、點(diǎn)云分割和點(diǎn)云分類算法，在保持精度不變的同時(shí)，達(dá)到每百萬點(diǎn)200ms的實(shí)時(shí)性性能指標(biāo)，相較于傳統(tǒng)點(diǎn)云算法最高提升百倍的性能。

在執(zhí)行層面，打造標(biāo)準(zhǔn)化研發(fā)平臺(tái)，整合智能制造設(shè)備在研發(fā)、設(shè)計(jì)中常用的技術(shù)模塊，形成了多個(gè)專業(yè)化的子平臺(tái)，包括精密運(yùn)控平臺(tái)、機(jī)械設(shè)計(jì)平臺(tái)、視覺引導(dǎo)平臺(tái)、2D/3D視覺檢測(cè)平臺(tái)等提高開發(fā)效率，節(jié)約制造成本。其中通過自主研發(fā)運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái)，開發(fā)速度快，效率可提高90%。

杰銳思的高質(zhì)量發(fā)展，離不開來自地方政府的陪伴與支持。在企業(yè)看來，吳中區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈體系完備是公司取得快速發(fā)展的關(guān)鍵因素。“吳中區(qū)工業(yè)門類齊全，市場(chǎng)化程度高，很多供應(yīng)商選擇甚至不用離開吳中區(qū)便可就地取材?！苯茕J思董事長文二龍說。

除上下游配套便利，吳中區(qū)的人才服務(wù)能力也令杰銳思印象深刻。近年來，吳中區(qū)將“機(jī)器人+人工智能”作為核心產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)培育，浙大、哈工大、西安交大、賽迪研究院、中國信通院等大院大所相繼落戶該區(qū)，帶動(dòng)一大批高層次人才落戶，為開展機(jī)器視覺成果轉(zhuǎn)化提供強(qiáng)有力支撐。

強(qiáng)配套加上好環(huán)境，杰銳思經(jīng)營和創(chuàng)新成果斬獲頗豐，先后獲評(píng)“國家專精特新‘小巨人’”“國家高新技術(shù)企業(yè)”“國家級(jí)博士后工作站”“江蘇省工業(yè)企業(yè)技術(shù)中心” “江蘇省智能制造領(lǐng)軍服務(wù)機(jī)構(gòu)”“江蘇省專精特新小巨人企業(yè)（制造類）”“江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠”“江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)五星上云企業(yè)”等稱號(hào)。

貼近行業(yè)需求 賦能制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

當(dāng)前，制造業(yè)智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)接已成為各大企業(yè)搶抓機(jī)遇和打造核心競(jìng)爭力的“優(yōu)選項(xiàng)”，機(jī)器視覺作為連接智能制造與柔性生產(chǎn)的“跳板”，貫穿工業(yè)制造業(yè)生產(chǎn)全過程。

面對(duì)精密制造的工藝要求不斷提升，杰銳思正在由單一自動(dòng)化設(shè)備制造商向智能制造整體解決方案提供商轉(zhuǎn)型邁步。

“自成立以來，杰銳思深耕智能制造設(shè)備領(lǐng)域，自主研發(fā)AI算法，逐步構(gòu)建起涵蓋消費(fèi)電子、新能源及半導(dǎo)體封測(cè)等行業(yè)的業(yè)務(wù)體系，為這些行業(yè)用戶實(shí)現(xiàn)精細(xì)化質(zhì)量管控不斷提供全新解決方案，幫助用戶實(shí)現(xiàn)‘零缺陷’交付。”文二龍說。

目前，杰銳思智能解決方案已在多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域形成出色的案例實(shí)踐。

其中消費(fèi)電子行業(yè)是杰銳思的優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域。電子產(chǎn)品零部件尺寸小、精密度高，僅依靠人工識(shí)別檢測(cè)無法完成如高精度組裝、二維碼讀取、劃痕檢測(cè)等項(xiàng)目，亟需高精度解決方案加以輔助。為此，杰銳思打造全流程質(zhì)量管控解決方案，建立微米級(jí)檢測(cè)系統(tǒng)，通過CCD視覺和直線電機(jī)的配合對(duì)鏡片和鏡筒進(jìn)行精確定位，提升定位精度與組裝精度。

在半導(dǎo)體封裝測(cè)試領(lǐng)域，杰銳思整合深度學(xué)習(xí)算法、壓力精度力控、高精度溫控技術(shù)、行業(yè)機(jī)理模型庫，打造通用機(jī)器視覺瑕疵檢測(cè)軟件平臺(tái)DDP、深度學(xué)習(xí)軟件平臺(tái)JDL等，實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體分選檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控、售后服務(wù)等全流程協(xié)同一體化，可顯著縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率。

現(xiàn)階段，杰銳思憑借先進(jìn)的視覺檢測(cè)及智能生產(chǎn)組裝等技術(shù)有效破解諸多極限制造中的難題，為蘋果、微軟、比亞迪、立訊精密、捷普、富士康等頭部客戶生產(chǎn)制造提供了涵蓋力學(xué)檢測(cè)、功能檢測(cè)、高精密組裝、AOI檢測(cè)等多個(gè)領(lǐng)域的3C智能制造整體解決方案。

今年1月，杰銳思“基于高精度點(diǎn)云的3D機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備在半導(dǎo)體領(lǐng)域應(yīng)用”成功入選工業(yè)和信息化部“2024年實(shí)數(shù)融合典型案例名單”?！霸趨侵袇^(qū)政府的大力支持下，杰銳思完成了從設(shè)備公司到產(chǎn)品化公司的轉(zhuǎn)型?！蔽亩堈f，“未來，杰銳思將始終堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，搶抓數(shù)字經(jīng)濟(jì)革命新機(jī)遇，布局全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型產(chǎn)品矩陣，打造創(chuàng)新融合應(yīng)用，不斷強(qiáng)化平臺(tái)服務(wù)能力?！?/p>

應(yīng)用創(chuàng)新牽引 自主研發(fā)筑牢競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)

杰銳思錨定在機(jī)器視覺固有技術(shù)體系中持續(xù)攀登高峰、在3D等新技術(shù)路線中一馬當(dāng)先等目標(biāo)，探尋機(jī)器視覺從跟跑、并跑到領(lǐng)跑的跨越發(fā)展路徑。

杰銳思自主研發(fā)3D測(cè)量設(shè)備內(nèi)含多頻投影頭和高景深遠(yuǎn)心鏡頭，最高精度4.5μm，測(cè)量高度可達(dá)20mm，可根據(jù)需求進(jìn)行匹配。同時(shí)，設(shè)備還裝配高幀率超高速CXP工業(yè)相機(jī)，傳輸速度25Gbit/s。

事實(shí)上，杰銳思能在智能制造裝備快速發(fā)展浪潮中脫穎而出，主要得益于其對(duì)自主研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新的堅(jiān)守。“視覺檢測(cè)的發(fā)展離不開技術(shù)支撐和生態(tài)引領(lǐng)，想要進(jìn)一步拓寬業(yè)務(wù)布局，必須筑牢關(guān)聯(lián)技術(shù)根基，參與生態(tài)共建?！蔽亩堈f。

一方面，杰銳思廣泛開展產(chǎn)學(xué)研合作，近年先后在蘇州、東莞設(shè)立了2個(gè)全球研發(fā)中心，并與華中科技大學(xué)、沈陽航空航天大學(xué)等院校開展合作，建成省級(jí)工程研發(fā)中心和省級(jí)工業(yè)企業(yè)技術(shù)中心，深耕機(jī)器視覺關(guān)鍵技術(shù)和算法，每年研發(fā)投入超過銷售收入的10%以上，公司員工近35%為研發(fā)人員。

另一方面，杰銳思聯(lián)合7家具有較強(qiáng)技術(shù)研發(fā)能力和綜合實(shí)力的企業(yè)、科研單位和高等院校，共同組建蘇州市半導(dǎo)體分選檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)及裝備創(chuàng)新聯(lián)合體，圍繞深度學(xué)習(xí)、半導(dǎo)體分選檢測(cè)等關(guān)鍵技術(shù)開展攻關(guān)研究。

據(jù)悉，2024年，吳中區(qū)聚焦“機(jī)器人+人工智能”產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，全區(qū)機(jī)器人+人工智能產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)1600億元，增長16.9%。2025年，該區(qū)將全面深化“2+2+N”重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)，加快新型工業(yè)化步伐，加力推廣機(jī)器人應(yīng)用場(chǎng)景，確保機(jī)器人+人工智能產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破1900億元，奮力打造“全國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)集群第一區(qū)”，為蘇州打造全球具有領(lǐng)先地位的“智造之城”貢獻(xiàn)吳中力量。