一、现象：耐腐蚀自吸泵排量和压力降低。

　　主要原因：

　　过滤器间隙过大，原油中的杂质堵塞泵的yiji叶轮吸入口。

　　平衡板与平衡板配合间隙不当，轴与叶轮配合间隙过大，叶轮口环与导翼反；

　　叶轮损坏(磨损损坏、气蚀损坏、加工质量)；

　　(4)进油管道泄漏导致供输关系紊乱。

　　处理方法：

　　(1)打开泵的低压端，清除叶轮中的堵塞物；

　　打开耐腐蚀自吸泵，用游标卡尺和内外卡尺检查配合间隙，安装泵时遵循安装要求；

　　仔细检查叶轮磨损面；分析损坏原因，制定下一步操作方案(泵的使用条件不同，不要照搬教条)；

　　检查进油管路及相关设备；

　　二.现象：启动泵后，输油开始正常，然后压力慢慢下降。

　　主要原因：

　　(1)过滤器太脏，影响油的流通；

　　油温过高(气蚀)或过低(稠油)；

　　平衡管堵塞(可用手触摸检查)导致泵头高压段热量影响扬程；

　　(4)排气不完全，输油过程中气泡逐渐积聚形成气相，影响液体进入泵内；

　　储罐倾倒后，管道内压力变化导致溶解气体沉淀，影响输油环境；

　　处理方法：

　　停泵清洗过滤器；

　　控制油温；

　　拆除平衡管，清除堵塞物；

　　chedi排气(输油初期经常检查，观察压力表指针变化，随时排出泵内气体；

　　放空倒罐造成的气弹流(建议重新布置输油管道，将缓冲罐进油管道与过滤器前的大罐输油管道分开；

　　三.现象：耐腐蚀自吸泵运行过程中，平衡盘磨损，泵系列超出规定范围。

　　主要原因：

　　(1)泵负荷不好，油中杂质过多导致泵平衡盘磨损；

　　(2)装配不当，导致泵轴的许用级数过大或过??；

　　(3)轴承磨损，间隙较大，导致允许轴串过大；

　　操作不当不会在每次耐腐蚀自吸泵启动时调节(打开)平衡板与平衡板之间的间隙；

　　电机轴与泵轴不对中(径向跳动和轴向跳动)造成一系列机械损伤，导致平衡盘与平衡盘配合间隙过大；

　　处理方法：

　　(1)停泵更换平衡板，检查平衡间隙；

　　重新调整装配间隙；

　　更换轴承；

　　确定正确的操作方法；

　　调整设备的同心度。

　　四.现象：启动泵后，泵压下降，泵不流动。

　　主要原因：

　　(1)泵内排气和空气不完全；

　　(2)过滤器或进油管道堵塞(油流不畅)，yiji叶轮入口堵塞；

　　油温过低或过高；

　　大罐或缓冲罐液位(压力)过低；

　　平衡装置磨损严重(平衡管堵塞或操作不当所致)；

　　耐腐蚀自吸泵低压端密封松动、泄漏，导致泵内进气。处理方法：

　　(1)重新排气，直到液体从输出端的排气阀自然流出；

　　清洗过滤器或检查进油管路直径；

　　输油温度zuihao控制在450-500之间；

　　检查转油罐和缓冲罐的液位和压力；

　　检查平衡装置(必要时打开检查)；

　　检查并更换耐腐蚀自吸泵低压端的密封或调整压盖螺钉。

　　五、现象：耐腐蚀自吸泵运行过程中，平衡管和高压泵发烫，泵压下降。

　　主要原因：

　　(1)平衡部分失去功能，平衡板和平衡板干磨造成散热困难；

　　轴承损坏(润滑不良)导致泵头温度升高；

　　设备不同心，造成高压段密封和轴承偏磨；

　　(4)填料密封太紧，允许泄漏量太小，不会引起泵毛燃烧；

　　不及物动词现象：耐腐蚀自吸泵运行过程中，平衡管和高压泵发热，泵压下降。主要原因是：

　　(1)平衡部分失去功能，平衡板和平衡板干磨造成散热困难；

　　轴承损坏(润滑不良)导致泵头温度升高；

　　设备不同心，造成高压段密封和轴承偏磨；

　　(4)填料密封太紧，允许泄漏量太小，不会引起泵毛燃烧；

　　处理方法：

　　(1)检查更换平衡盘，正确操作方法；

　　(2)检查更换高低压端轴承，定期维护(改善润滑条件；

　　调整同心度；

　　(4)检查轴套是否磨损严重，密封情况(材质和安装方法)后，用新板更换